Mehrere Möglichkeiten, Neodym-Magnete zu verwenden. Können Magnetfelder die Festplatte beschädigen? Neodym-Festplattenmagnet

Wie sieht das Innere einer modernen Festplatte (HDD) aus? Wie zerlegt man es? Wie heißen die Teile und welche Funktionen erfüllen sie im allgemeinen Informationsspeichermechanismus? Die Antworten auf diese und weitere Fragen finden Sie hier unten. Darüber hinaus zeigen wir die Beziehung zwischen russischen und englischen Terminologien, die die Komponenten beschreiben Festplatte.

Schauen wir uns zur Verdeutlichung ein 3,5-Zoll-SATA-Laufwerk an. Es wird eine brandneue Terabyte Seagate ST31000333AS sein. Lasst uns unser Meerschweinchen untersuchen.

Die grüne Anschraubplatte mit sichtbarem Leiterbild, Strom- und SATA-Anschlüssen wird als Elektronikplatine oder Steuerplatine (Printed Circuit Board, PCB) bezeichnet. Es übernimmt die Funktionen der elektronischen Steuerung der Festplatte. Seine Arbeit lässt sich damit vergleichen, digitale Daten in Magnetabzüge zu legen und sie bei Bedarf wieder zu erkennen. Zum Beispiel als fleißiger Sachbearbeiter mit Texten auf Papier. Das schwarze Aluminiumgehäuse und sein Inhalt werden HDA (Head and Disk Assembly, HDA) genannt. Unter Fachleuten ist es üblich, sie „Bank“ zu nennen. Der Körper ohne Inhalt wird auch HDA (Basis) genannt.

Nehmen wir nun die Leiterplatte heraus (Sie benötigen einen T-6-Sternchen-Schraubendreher) und untersuchen die darauf platzierten Komponenten.

Das erste, was ins Auge fällt, ist ein großer Chip in der Mitte – das System auf einem Chip (System On Chip, SOC). Es besteht aus zwei Hauptkomponenten:

1. Die Zentraleinheit, die alle Berechnungen durchführt (Central Processor Unit, CPU). Der Prozessor verfügt über Ein-Ausgabe-Ports (IO-Ports) zur Steuerung anderer auf der Leiterplatte befindlicher Komponenten und zur Datenübertragung über die SATA-Schnittstelle.
2. Der Lese-/Schreibkanal ist ein Gerät, das das von den Köpfen kommende analoge Signal während eines Lesevorgangs in digitale Daten umwandelt und die digitalen Daten während eines Schreibvorgangs in ein analoges Signal kodiert. Es überwacht auch die Positionierung der Köpfe. Mit anderen Worten: Es erzeugt magnetische Bilder beim Schreiben und erkennt sie beim Lesen.

Der Speicherchip ist ein herkömmlicher DDR-SDRAM-Speicher. Die Speichergröße bestimmt die Größe des Festplattencaches. Diese Platine enthält 32 MB Samsung DDR-Speicher, wodurch das Laufwerk theoretisch über 32 MB Cache verfügt (und das ist genau die angegebene Menge). Spezifikationen ah Festplatte), aber das stimmt nicht ganz. Tatsache ist, dass das Gedächtnis logisch unterteilt ist in Pufferspeicher(Cache) und Firmware-Speicher (Firmware). Der Prozessor benötigt etwas Speicher, um Firmware-Module zu laden. Soweit bekannt, gibt nur der Hersteller von HGST die tatsächliche Cache-Größe im Datenblatt an; Was die restlichen Festplatten betrifft, können wir über die tatsächliche Cache-Größe nur Vermutungen anstellen. In der ATA-Spezifikation haben die Compiler die in früheren Versionen festgelegte Grenze von 16 Megabyte nicht erweitert. Daher können Programme nicht mehr als die maximale Lautstärke anzeigen.

Der nächste Chip ist ein Spindelmotor und ein Schwingspulen-Controller, der die Haupteinheit bewegt (Schwingspulenmotor- und Spindelmotor-Controller, VCM- und SM-Controller). Im Fachjargon ist das eine „Wendung“. Darüber hinaus steuert dieser Chip die auf der Platine befindlichen sekundären Stromquellen, von denen der Prozessor und der im HDA befindliche Vorverstärker-Schaltchip (Vorverstärker, Vorverstärker) mit Strom versorgt werden. Dies ist der Hauptenergieverbraucher auf der Leiterplatte. Es steuert die Drehung der Spindel und die Bewegung der Köpfe. Wenn der Strom abgeschaltet wird, schaltet es außerdem den Stoppmotor in den Erzeugungsmodus und liefert die empfangene Energie an die Schwingspule, um ein sanftes Parken der Magnetköpfe zu ermöglichen. Der VCM-Controller-Kern kann sogar bei 100 °C betrieben werden.

Ein Teil des Steuerprogramms (Firmware) der Festplatte wird im Flash-Speicher gespeichert (in der Abbildung markiert: Flash). Wenn die Festplatte mit Strom versorgt wird, lädt der Mikrocontroller zunächst ein kleines Boot-ROM in sich selbst, schreibt dann den Inhalt des Flash-Chips neu in den Speicher und beginnt mit der Ausführung von Code aus dem RAM. Ohne den richtigen geladenen Code möchte das Laufwerk nicht einmal den Motor starten. Wenn auf der Platine kein Flash-Chip vorhanden ist, ist dieser im Mikrocontroller eingebaut. Auf modernen Laufwerken (irgendwo ab 2004 und neuer) ist dies jedoch die Ausnahme Festplatten Samsung und die gleichen mit Aufklebern von Seagate) Der Flash-Speicher enthält Tabellen mit Codes für Mechaniken und Kopfeinstellungen, die für diesen HDA einzigartig sind und nicht auf einen anderen passen. Daher endet der „Transfer Controller“-Vorgang immer entweder damit, dass die Festplatte „im BIOS nicht erkannt“ wird oder durch den werksinternen Namen bestimmt wird, aber dennoch keinen Zugriff auf Daten gewährt. Bei dem betrachteten Seagate 7200.11-Laufwerk führt der Verlust des ursprünglichen Inhalts des Flash-Speichers zu einem vollständigen Verlust des Zugriffs auf Informationen, da es nicht möglich ist, die Einstellungen abzurufen oder zu erraten (auf jeden Fall ist eine solche Technik vorhanden). dem Autor nicht bekannt).

Auf dem YouTube-Kanal von R.Lab gibt es mehrere Beispiele für das Umlöten einer defekten Platine in eine funktionierende Platine:
PC-3000 HDD Toshiba MK2555GSX Platinenwechsel
PC-3000 HDD Samsung HD103SJ PCB-Wechsel

Der Stoßsensor reagiert auf für die Scheibe gefährliche Erschütterungen und sendet darüber ein Signal an den VCM-Controller. Der VCM parkt die Köpfe sofort und kann das Drehen der Festplatte stoppen. Theoretisch sollte dieser Mechanismus das Laufwerk vor zusätzlichen Schäden schützen, in der Praxis funktioniert er jedoch nicht. Lassen Sie die Discs also nicht fallen. Selbst beim Herunterfallen kann der Spindelmotor blockieren, aber dazu später mehr. Bei einigen Discs verfügt der Vibrationssensor über eine erhöhte Empfindlichkeit und reagiert auf kleinste mechanische Vibrationen. Die vom Sensor empfangenen Daten ermöglichen es dem VCM-Controller, die Bewegung der Köpfe zu korrigieren. Auf solchen Scheiben sind zusätzlich zum Hauptschwingungssensor zwei weitere Schwingungssensoren verbaut. Auf unserer Platine sind zusätzliche Sensoren nicht verlötet, es gibt aber Plätze dafür – sie sind in der Abbildung als „Vibrationssensor“ gekennzeichnet.

Auf der Platine befindet sich eine weitere Schutzvorrichtung – die Transientenspannungsunterdrückung (TVS). Es schützt die Platine vor Überspannungen. Bei einem Stromstoß brennt das TVS durch und es entsteht ein Stromausfall Kurzschluss auf den Boden. Dieses Board verfügt über zwei TVS, 5 und 12 Volt.

Die Elektronik älterer Antriebe war weniger integriert und jede Funktion war auf einen oder mehrere Chips aufgeteilt.

Betrachten Sie nun die HDA.

Unter der Platine befinden sich die Kontakte des Motors und der Köpfe. Darüber hinaus befindet sich in der Plattenhülle ein kleines, kaum wahrnehmbares Loch (Atemloch). Es dient dem Druckausgleich. Viele Leute denken, dass in der Festplatte ein Vakuum herrscht. Eigentlich ist es das nicht. Für den aerodynamischen Abflug von Köpfen über der Oberfläche wird Luft benötigt. Durch dieses Loch kann die Scheibe den Druck innerhalb und außerhalb des Sicherheitsbehälters ausgleichen. Auf der Innenseite ist dieses Loch mit einem Atemfilter abgedeckt, der Staub- und Feuchtigkeitspartikel zurückhält.

Werfen wir nun einen Blick in den Eindämmungsbereich. Entfernen Sie die Disc-Abdeckung.

Der Deckel selbst ist nichts Besonderes. Es handelt sich lediglich um eine Stahlplatte mit einer Gummidichtung, um Staub fernzuhalten. Betrachten Sie abschließend die Befüllung des Eindämmungsbereichs.

Informationen werden auf Datenträgern, auch „Pancakes“ genannt, magnetischen Oberflächen oder Platten (Platter) gespeichert. Die Daten werden beidseitig erfasst. Aber manchmal ist der Kopf nicht auf einer der Seiten installiert, oder der Kopf ist physisch vorhanden, aber werkseitig deaktiviert. Auf dem Foto sehen Sie die obere Platte, die dem Kopf mit der höchsten Nummer entspricht. Die Platten bestehen aus poliertem Aluminium oder Glas und sind mit mehreren Schichten unterschiedlicher Zusammensetzung bedeckt, darunter einer ferromagnetischen Substanz, auf der tatsächlich die Daten gespeichert sind. Zwischen den Platten sowie über deren Oberseite sehen wir spezielle Einsätze, sogenannte Separatoren oder Separatoren (Dämpfer oder Separatoren). Sie werden benötigt, um Luftströme auszugleichen und akustische Geräusche zu reduzieren. In der Regel bestehen sie aus Aluminium oder Kunststoff. Aluminiumabscheider kühlen die Luft im Sicherheitsbereich erfolgreicher. Unten finden Sie ein Beispiel für ein Luftströmungsmodell in einem HDA.

Seitenansicht von Platten und Separatoren.

An den Enden der Halterungen der Magnetkopfeinheit, kurz HSA (Head Stack Assembly, HSA), werden Lese-/Schreibköpfe (Köpfe) installiert. Die Parkzone ist der Bereich, in dem sich die Köpfe einer fehlerfreien Festplatte befinden sollten, wenn die Spindel angehalten wird. Bei dieser Scheibe liegt die Parkzone näher an der Spindel, wie auf dem Foto zu sehen ist.

Auf einigen Fahrten erfolgt das Parken auf speziellen Kunststoffparkplätzen außerhalb der Kennzeichen.

Western Digital 3,5-Zoll-Parkplatz

Wenn die Köpfe in den Platten geparkt sind, ist zum Entfernen des Magnetkopfblocks ein Spezialwerkzeug erforderlich; ohne dieses ist es sehr schwierig, das BMG ohne Beschädigung zu entfernen. Zum Außenparken können Sie Kunststoffrohre geeigneter Größe zwischen die Köpfe stecken und den Block entfernen. Für diesen Fall gibt es zwar auch Abzieher, diese sind jedoch einfacher aufgebaut.

Die Festplatte ist ein präziser Positionierungsmechanismus und dafür normale Operation Es ist sehr saubere Luft erforderlich. Während des Gebrauchs können sich im Inneren der Festplatte mikroskopisch kleine Metall- und Fettpartikel bilden. Zur sofortigen Reinigung der Luft im Inneren der Scheibe befindet sich ein Umluftfilter. Hierbei handelt es sich um ein High-Tech-Gerät, das ständig kleinste Partikel sammelt und einfängt. Der Filter befindet sich im Weg der Luftströme, die durch die Rotation der Platten entstehen

Jetzt entfernen wir den oberen Magneten und sehen, was sich darunter verbirgt.

Festplatten verwenden sehr starke Neodym-Magnete. Diese Magnete sind so stark, dass sie das 1.300-fache ihres Eigengewichts heben können. Legen Sie Ihren Finger also nicht zwischen den Magneten und Metall oder einen anderen Magneten – der Schlag ist sehr empfindlich. Dieses Foto zeigt die BMG-Limiter. Ihre Aufgabe besteht darin, die Bewegung der Köpfe zu begrenzen und sie auf der Oberfläche der Platten zu belassen. BMG-Begrenzer verschiedene Modelle unterschiedlich angeordnet, aber es gibt immer zwei davon, sie werden auf allen modernen Festplatten verwendet. Bei unserem Laufwerk befindet sich der zweite Begrenzer am unteren Magneten.

Hier ist, was Sie dort sehen können.

Wir sehen hier auch die Spule (Schwingspule), die Teil des Magnetkopfblocks ist. Spule und Magnete bilden den VCM-Antrieb (Voice Coil Motor, VCM). Der Antrieb und der Magnetkopfblock bilden einen Positionierer (Aktuator) – ein Gerät, das die Köpfe bewegt.

Ein schwarzes Kunststoffstück mit komplexer Form wird Riegel (Betätigungsriegel) genannt. Es gibt zwei Arten: magnetisch und luftig (Luftschleuse). Magnetic funktioniert wie ein einfacher Magnetverschluss. Die Auslösung erfolgt durch Anlegen eines elektrischen Impulses. Die Luftverriegelung gibt das BMG frei, nachdem der Spindelmotor so hochgedreht ist, dass der Luftdruck die Arretierung aus dem Schwingspulenpfad drücken kann. Der Riegel schützt die Köpfe davor, aus den Köpfen in den Arbeitsbereich zu fliegen. Wenn der Riegel aus irgendeinem Grund seine Funktion nicht erfüllt (die Festplatte wurde fallen gelassen oder im eingeschalteten Zustand angestoßen), bleiben die Köpfe an der Oberfläche kleben. Bei 3,5-Zoll-Discs kommt es beim späteren Einschalten aufgrund der größeren Leistung des Motors einfach zum Abreißen der Köpfe. Aber in 2,5 „ist die Motorleistung geringer und die Chancen, Daten durch die Freilassung einheimischer Köpfe „aus der Gefangenschaft“ wiederherzustellen, sind recht hoch.

Jetzt entfernen wir den Magnetkopfblock.

Die Genauigkeit und Laufruhe des BMG wird durch ein Präzisionslager unterstützt. Der größte Teil des BMG besteht aus einer Aluminiumlegierung und wird üblicherweise als Halterung oder Kipphebel (Arm) bezeichnet. Am Ende der Wippe befinden sich Köpfe auf einer Federaufhängung (Heads Gimbal Assembly, HGA). Normalerweise werden die Köpfe und Kipphebel von verschiedenen Herstellern geliefert. Ein flexibles Kabel (Flexible Printed Circuit, FPC) führt zum Pad, das mit der Steuerplatine verbunden ist.

Betrachten Sie die Komponenten des BMG genauer.

Eine Spule, die mit einem Kabel verbunden ist.

Lager.

Das folgende Foto zeigt die BMG-Kontakte.

Die Dichtung (Dichtung) sorgt für die Dichtheit der Verbindung. Daher kann Luft nur durch das Druckausgleichsloch in das Innere der Platten- und Kopfeinheit gelangen. Die Kontakte dieser Scheibe sind mit einer dünnen Goldschicht beschichtet, um Oxidation zu verhindern. Doch auf der Seite der Elektronikplatine kommt es häufig zu Oxidation, die zu einer Fehlfunktion der Festplatte führt. Mit einem Radiergummi (Radiergummi) können Sie Oxidation von den Kontakten entfernen.

Dies ist ein klassisches Rocker-Design.

Die kleinen schwarzen Teile an den Enden der Federbügel werden Schieber genannt. Viele Quellen weisen darauf hin, dass Slider und Köpfe ein und dasselbe sind. Tatsächlich hilft der Schieber beim Lesen und Schreiben von Informationen, indem er den Kopf über die Oberfläche von Magnetplatten anhebt. Bei modernen Festplatten bewegen sich die Köpfe in einem Abstand von 5-10 Nanometern von der Oberfläche. Zum Vergleich: Ein menschliches Haar hat einen Durchmesser von etwa 25.000 Nanometern. Gelangt ein Partikel unter den Schieber, kann es aufgrund von Reibung und Ausfall zu einer Überhitzung der Köpfe kommen, weshalb die Reinheit der Luft im Inneren des Containments so wichtig ist. Auch Staub kann Kratzer verursachen. Aus ihnen entstehen neue, aber bereits magnetische Staubpartikel, die an der Magnetplatte haften bleiben und neue Kratzer verursachen. Dies führt dazu, dass die Scheibe schnell mit Kratzern übersät oder im Fachjargon „gesägt“ wird. In diesem Zustand funktionieren weder die dünne Magnetschicht noch die Magnetköpfe mehr und die Festplatte klopft (Todesklick).

Die Lese- und Schreibelemente des Kopfes selbst befinden sich am Ende des Schiebers. Sie sind so klein, dass sie nur mit einem guten Mikroskop sichtbar sind. Unten sehen Sie ein Beispiel einer Fotografie (rechts) durch ein Mikroskop und eine schematische Darstellung (links) der relativen Position der Schreib- und Leseelemente des Kopfes.

Schauen wir uns die Oberfläche des Sliders genauer an.

Wie Sie sehen können, ist die Oberfläche des Schiebers nicht flach, sondern weist aerodynamische Rillen auf. Sie helfen, die Flughöhe des Sliders zu stabilisieren. Die Luft unter dem Schieber bildet ein Luftpolster (Air Bearing Surface, ABS). Das Luftpolster sorgt dafür, dass der Schieber nahezu parallel zur Oberfläche des Pfannkuchens verläuft.

Hier ist ein weiteres Slider-Bild.

Hier sind Kopfkontakte deutlich zu erkennen.

Dies ist ein weiterer wichtiger Teil des BMG, der noch nicht diskutiert wurde. Man nennt ihn Vorverstärker (Preamplifier, Preamp). Ein Vorverstärker ist ein Chip, der die Köpfe steuert und das zu ihnen kommende oder von ihnen kommende Signal verstärkt.

Der Vorverstärker befindet sich aus einem ganz einfachen Grund direkt im BMG: Das von den Köpfen kommende Signal ist sehr schwach. Bei modernen Laufwerken beträgt die Frequenz mehr als 1 GHz. Wenn Sie den Vorverstärker aus dem Sicherheitsbereich nehmen, wird ein so schwaches Signal auf dem Weg zur Steuerplatine stark gedämpft. Es ist unmöglich, einen Verstärker direkt am Kopf zu installieren, da dieser sich im Betrieb stark erwärmt, was den Betrieb eines Halbleiterverstärkers unmöglich macht; Vakuumröhrenverstärker dieser kleinen Größe wurden noch nicht erfunden.

Vom Vorverstärker führen mehr Spuren zu den Topteilen (rechts) als zum Eindämmungsbereich (links). Tatsache ist, dass eine Festplatte nicht gleichzeitig mit mehr als einem Kopf (einem Paar Schreib- und Leseelementen) arbeiten kann. Die Festplatte sendet Signale an den Vorverstärker und wählt den Kopf aus, auf den die Festplatte gerade zugreift.

Genug der Köpfe, zerlegen wir die Festplatte weiter. Entfernen Sie den oberen Separator.

So sieht es aus.

Auf dem nächsten Foto sehen Sie den Eindämmungsbereich mit entferntem oberen Abscheider und Kopfbaugruppe.

Der untere Magnet wurde sichtbar.

Nun kommt der Spannring (Plattenspanner).

Dieser Ring hält den Plattenstapel zusammen und verhindert, dass er sich relativ zueinander bewegt.

Pfannkuchen werden auf einer Spindel (Spindelnabe) aufgereiht.

Nachdem nun nichts mehr die Pfannkuchen hält, entfernen wir den oberen Pfannkuchen. Hier ist, was darunter ist.

Jetzt ist klar, wie der Platz für die Köpfe entsteht – zwischen den Pfannkuchen befinden sich Distanzringe. Das Foto zeigt den zweiten Pfannkuchen und den zweiten Separator.

Der Distanzring ist ein hochpräzises Teil aus einer nichtmagnetischen Legierung oder Polymeren. Lass es uns ausziehen.

Lassen Sie uns alles andere aus der Festplatte ziehen, um die Unterseite des HDA zu untersuchen.

So sieht das Druckausgleichsloch aus. Es befindet sich direkt unter dem Luftfilter. Schauen wir uns den Filter genauer an.

Da die Außenluft zwangsläufig Staub enthält, besteht der Filter aus mehreren Schichten. Es ist viel dicker als der Umlauffilter. Manchmal enthält es Kieselgelpartikel, um die Luftfeuchtigkeit zu bekämpfen. Wenn die Festplatte jedoch ins Wasser gelegt wird, wird sie durch den Filter angesaugt! Und das bedeutet keineswegs, dass das eingedrungene Wasser sauber ist. Salze kristallisieren auf magnetischen Oberflächen und anstelle von Platten wird Schleifpapier bereitgestellt.

Noch etwas zum Spindelmotor. Der Aufbau ist schematisch in der Abbildung dargestellt.

Im Inneren der Spindelnabe ist ein Permanentmagnet befestigt. Die Statorwicklungen verändern das Magnetfeld und bewirken, dass sich der Rotor dreht.

Es gibt zwei Arten von Motoren, mit Kugellagern und mit Hydrodynamik (Fluid Dynamic Bearing, FDB). Kugellager wurden vor über 10 Jahren abgekündigt. Das liegt daran, dass sie einen hohen Takt haben. Bei einem hydrodynamischen Lager ist der Schlag deutlich geringer und es läuft wesentlich ruhiger. Aber es gibt auch ein paar Nachteile. Erstens kann es zu Staus kommen. Bei Bällen trat dieses Phänomen nicht auf. Wenn Kugellager ausfielen, machten sie laute Geräusche, aber die Informationen wurden zumindest langsam gelesen. Im Falle eines Keillagers müssen Sie nun mit einem Spezialwerkzeug alle Scheiben entfernen und auf einem funktionsfähigen Spindelmotor installieren. Der Vorgang ist sehr komplex und führt selten zu einer erfolgreichen Datenwiederherstellung. Der Keil kann entstehen abrupte Veränderung Position aufgrund des großen Wertes der Coriolis-Kraft, die auf die Achse wirkt und zu ihrer Biegung führt. Im Lieferumfang sind beispielsweise externe 3,5-Zoll-Laufwerke enthalten. Die Kiste stand senkrecht, berührte, fiel waagerecht. Es scheint, dass es nicht weit geflogen ist?! Aber nein – der Keil des Motors, und es können keine Informationen eingeholt werden.

Zweitens kann Schmiermittel aus dem hydrodynamischen Lager austreten (dort ist es flüssig, es gibt ziemlich viel davon, im Gegensatz zum Gelschmiermittel, das bei Kugellagern verwendet wird) und auf die Magnetplatten gelangen. Um zu verhindern, dass das Schmiermittel auf die magnetischen Oberflächen gelangt, wird ein Schmiermittel mit Partikeln verwendet, die magnetische Eigenschaften haben und diese magnetisch einfangen. Sie verwenden außerdem einen Absorptionsring um die Stelle einer möglichen Leckage. Eine Überhitzung der Festplatte trägt zur Leckage bei, daher ist eine Überwachung wichtig Temperaturregime Betrieb.

Die Klärung des Zusammenhangs zwischen russischer und englischer Terminologie erfolgte durch Leonid Vorzhev.

Update 2018, Sergey Yatsenko

Nachdruck oder Zitieren mit Link zum Original sind gestattet

HDD-Festplatten Als wichtiger und vertrauter Informationsträger hat es eine unangenehme Eigenschaft: Es ist kurzlebig. Und nach dem Scheitern ist es völlig nutzlos. Meistens landet es im Müll oder wird absichtlich zum Recycling verschrottet, was in unserem Land aus mehreren Gründen als völlig bedeutungslos angesehen wird. Der wichtigste Grund ist jedoch das Fehlen eines klaren und weit verbreiteten Mechanismus für Recycling und getrennte Abfallsammlung. Dieses Thema ist für eine gesonderte Diskussion gedacht, vielleicht kommen wir darauf zurück. Mittlerweile finden wir Anwendung im Alltag, denn etwas auseinanderzunehmen ist für einen neugierigen Geist immer interessant! Sie können den Kindern das Gerät moderner Festplatten zeigen und eine „interessante“ Zeit verbringen.

Wie können wir von einem leistungsschwachen Antrieb profitieren? Der einzige Verwendungszweck, der mir in den Sinn kam, war die Gewinnung von Neodym-Magneten, die für ihre Magnetisierungsstärke und hohe Entmagnetisierungsbeständigkeit bekannt sind.

Der Prozess der Demontage und Extraktion von Magneten.

Mit einem Werkzeug ist dies gar nicht so schwer, zumal die Platte nun bereit ist, ihren endgültigen Zweck zu erfüllen.

Wir brauchen:

• Schraubendreher mit sechszackigem Stern (T6, T7… je nach Modell).
• Dünner Schlitzschraubendreher oder starkes Messer.
• Zange.

Bei mir Festplatte WD 3,5 Zoll, das mir 4 Jahre lang treue Dienste geleistet hat.

Wir lösen die Schrauben am Umfang, aber das Gehäuse lässt sich nicht einfach so öffnen, eine weitere ist unter dem Aufkleber versteckt. Anscheinend ist dies ein solches Siegel, es ist ziemlich schwierig, es zu finden. Die versteckte Schraube befindet sich auf der Achse der Magnetköpfe (ich habe sie auf dem Foto mit einem roten Kreis markiert), und in diesem Bereich befindet sich eine versteckte Befestigung. Aber Sie können nicht auf Zeremonien stehen, denn wir brauchen nur Magnete, der Rest hat keinen Wert. Sie sollten sich etwas Ähnliches besorgen, ein oder zwei Metallplatten mit Magneten. Mit Hilfe einer Zange und etwas Kraftaufwand biegen wir die Metallplatte und hebeln die Magnete vorsichtig ab. Ich hatte Glück, die Platte war flach und ich habe sie mit Sekundenkleber auf das Regal auf dem Schreibtisch geklebt. Das Werkzeug ist griffbereit, es baumelt nicht auf dem Tisch und vor allem haben wir einem Teil der Festplatte ein zweites Leben gegeben. Ich denke, jeder wird im Alltag eine Verwendung für Magnete finden.

Von Neodym-Magneten habe ich bis heute noch nichts gehört, wahrscheinlich nur ein Gehörloser. Sie bestehen aus einer Legierung – NdFeB, die über ausgezeichnete magnetische Eigenschaften verfügt (sie ist nicht nur stark magnetisiert, sondern auch sehr widerstandsfähig gegen Entmagnetisierung). Es ist nicht schwer, in Moskau Neodym-Magnete zu kaufen, aber sie können dem Haushalt viele Vorteile bringen. Überlegen Sie sich mehrere nicht triviale Möglichkeiten, solche Magnete im Haushalt zu verwenden. So,

Am einfachsten und unterhaltsamsten sind Spielzeuge und Puzzles. Hierzu werden eher schwache kleine Magnete verwendet, meist in Form von Kugeln. Daraus werden verschiedene komplexe Formen und Skulpturen zusammengesetzt. Vergessen Sie aber nicht, dass solche Magnete NIEMALS an Kinder unter 4 Jahren weitergegeben werden sollten! Ein verschlucktes Paar solcher Magnete, das die Darm- oder Magenwand einklemmt, kann leicht zu dessen Perforation mit allen Folgen führen.

Neodym-Magnete eignen sich hervorragend zur Befestigung. Im Prinzip ist ein Paar mittelgroßer Magnete durchaus in der Lage, einen Tischschraubstock zu ersetzen. Aus diesem Grund ist es bequemer, Magnete zu verwenden, da mit ihnen Teile mit komplexer Form befestigt werden können.

Autofahrer werden wahrscheinlich daran interessiert sein, Neodym-Magnete als Ölfilter zu verwenden. Wenn Sie es an die Ablassschraube des Motorkurbelgehäuses hängen, hält es an dieser Stelle alle Metalleinschlüsse fest, die sich dann leicht entfernen lassen.

Aufgrund ihrer Stärke können solche Magnete erfolgreich bei Suchaktivitäten eingesetzt werden. Finden Sie beispielsweise eine heruntergefallene Nadel in einem Teppich oder ein Maschinengewehr aus der Zeit des Großen Vaterländischen Krieges in einem Fluss (hierfür werden spezielle Suchmagnete mit einer Öse für ein Seil verkauft). Kann auch zum Auffinden von Verstärkungen in Wänden verwendet werden.

Seit der Antike werden Magnete von Zauberern verwendet, um die Illusion der Levitation zu erzeugen. Mit dem Aufkommen von Neodym haben solche Tricks ein neues Niveau erreicht.

Auch diverse Stahlgegenstände (Schraubendreher, Bits, Nadelpinzetten etc.) lassen sich mit einem solchen Magneten erfolgreich magnetisieren. Sie können sogar einen entmagnetisierten gewöhnlichen Magneten neu magnetisieren.

Inventar und Werkzeuge reparieren. Spezielle Halterungen mit magnetischen Eigenschaften helfen Ihnen bei der kompetenten Planung des Arbeitsbereichs.

Reparatur von Dellen, von der Karosserie bis zur Reparatur von Blasinstrumenten.
Zum Löschen von Daten von magnetischen Datenträgern (Festplatten, Audio- und Videokassetten, Kreditkarten). Ein starkes Magnetfeld entfernt alle Informationen perfekt. Schnell und ohne zusätzlichen Aufwand.

Generell sind Neodym-Magnete einfach ein unverzichtbarer Helfer im Haushalt. Nur bei der Arbeit mit ihnen, insbesondere mit leistungsstarken, sind die Sicherheitsvorkehrungen strikt zu beachten. Wenn ein Finger oder ein anderes Körperteil zwischen magnetische Gegenstände gerät (über Kinder habe ich bereits geschrieben), kann das sehr schlimm enden.

Passen Sie auf sich auf!
Basierend auf Materialien: http://neo-magnets.ru/

In ... Arbeiten Servicecenter, wo es tote Schrauben gibt, nun, sie sind einfach voll. Alle Schraubendreher hängen praktischerweise an Magneten, gleichzeitig werden sie magnetisiert. Raz nutzte es erfolgreich, um die Schlüssel zurückzuholen, die in den Aufzugsschacht gefallen waren. Konkrete Anwendungen hat er sich aber nicht ausgedacht. Und es spielt keine Rolle, wer du bist und wer sie ist, es betrifft jedes Mädchen.

Den Magneten selbst von der Metallplatte zu trennen, kann manchmal sehr schwierig sein. Es ist sehr leicht, sich die Hand zu schneiden. Auf dem Foto oben sehen Sie den bereits abgetrennten Magneten.

Um die Magnete von der Metallplatte zu trennen, heble ich den Magneten von unten mit einer Messerklinge ab. Ich bitte dich nur – sei vorsichtig! Mit Hilfe einer Zange und etwas Kraftaufwand biegen wir die Metallplatte und hebeln die Magnete vorsichtig ab. Die Spule wird nun auf der einen Seite mit Klebeband, auf der anderen Seite mit einem Lineal vor Beschädigungen geschützt. Die Schlussfolgerungen der Spule, die zum Oszilloskop führen, müssen verdrillt sein, damit weniger Störungen auftreten.

Wir brauchen stärkere Magnete, ich habe sie bei eBay für einen Freund aus Moskau gekauft. Zwei Magnete werden so verpackt, dass zwischen ihnen 10 Zentimeter Schaumstoff liegen. Wenn man sie miteinander verbindet, dann reißt man den Meerrettich mit einer Kraft von 300 kg ab. ABER jetzt antimagnetische Dichtungen anbringen. Wir werfen es auch nicht weg, es ist perfekt poliert und wird eines Tages nützlich sein.

Ich erinnere dich!!! Permanentmagnete haben Angst vor starker Hitze!! Und vor allem – starkes Erhitzen! Deshalb MÜSSEN sie beim Schneiden gekühlt werden! Ich habe einfach einen Behälter mit Wasser daneben gestellt und den Magneten regelmäßig ins Wasser gesenkt, nachdem ich einen kleinen Einschnitt gemacht habe. So werden die Magnete abgeschnitten.

Wir lösen die Schrauben am Umfang, aber das Gehäuse lässt sich nicht einfach so öffnen, eine weitere ist unter dem Aufkleber versteckt. Anscheinend ist dies ein solches Siegel, es ist ziemlich schwierig, es zu finden. Die versteckte Schraube befindet sich auf der Achse der Magnetköpfe (ich habe sie auf dem Foto mit einem roten Kreis markiert), und in diesem Bereich befindet sich eine versteckte Befestigung. Aber Sie können nicht auf Zeremonien stehen, denn wir brauchen nur Magnete, der Rest hat keinen Wert. Sie sollten sich etwas Ähnliches besorgen, ein oder zwei Metallplatten mit Magneten. Bitte beachten Sie, dass es zunächst so aussehen kann, als seien die Platten verdreht, verklebt oder irgendwie aneinander befestigt.

Ich erinnere dich!!! Permanentmagnete haben Angst vor starker Hitze!! Das sind sehr starke Magnete! Hier trat jedoch ein Problem auf: Die Magnete passen aufgrund ihrer gebogenen Form nicht in die Breite meines Tellers ....

So trennen Sie einen Magneten von einer Festplatte

Hartmagnete sind eine Sache. Bei der Arbeit führt eine dicke wärmeisolierte Tür zu meinem Labor. Aufgrund des Gewichts und der elastischen Dichtungen lässt es sich nur schwer schließen. Ich musste ständig den Riegel schließen. Es ist lediglich notwendig, sich sehr stark auf den Kopf der Schraube zu stützen und diese langsam zu drehen.

Auf dem Foto - nicht alle! Nur diejenigen, die ich „verurteilt“ habe, als ich dieses hausgemachte Produkt konzipiert habe!

Einige sind außer Betrieb. Andere sind einfach veraltet. (Übrigens gibt es einen allgemeinen Abwärtstrend bei der Qualität: Moderne Festplatten fallen ziemlich oft aus. Die alten, für ein oder zwei Gigabyte (oder sogar viel weniger), sind alle in gutem Zustand!!! Aber das geht nicht Verwenden Sie sie nicht mehr - sie haben eine sehr geringe Geschwindigkeit beim Lesen von Informationen ... Und sie haben nur sehr wenig Speicher. Es lohnt sich also nicht.

Aber wegwerfen – die Hand hebt sich nicht! Und ich habe mich oft gefragt, was man daraus machen könnte oder wie man sie verwendet ...

Im Web gibt es auf Anfrage „...von der Festplatte“ meist „supertalentierte“ Ideen zur Herstellung eines Schleifsteins!!! Die Leute mit ernstem Blick zeigen, wie man das Gehäuse schneidet, die Scheibe selbst mit Schleifpapier verklebt und einen super-megacoolen Spitzer herstellt, powered by Computerblock Leistung und die Verwendung Ihres eigenen Festplattenmotors!

Ich habe es noch nicht ausprobiert... Aber ich denke, dass es möglich sein wird, mit einer solchen Schleifmaschine zu schärfen.... na ja, vielleicht Nägel!... Und selbst dann, wenn man nicht zu stark drückt !!

Und als ich das tat, fiel mir ein, dass Festplatten starke Neodym-Magnete enthalten. Und da es bei den Schweißarbeiten „nicht viele Quadrate“ gibt, habe ich am Ende der letzten selbstgemachten Arbeit gleich eine der Festplatten zerlegt, um zu sehen, was bearbeitet werden kann)))

Der Magnet (ich habe mit einem roten Pfeil darauf hingewiesen) ist auf eine Metallhalterung geklebt, die wiederum mit einer Schraube befestigt ist.

Bei alten Festplatten war der Magnet eins und noch massiver. Die neuen haben zwei. Der zweite ist unten:

Folgendes habe ich erhalten, nachdem ich meine Festplatten zerlegt habe:

Die Scheiben selbst haben mich übrigens auch interessiert. Wenn jemand Ideen für deren Verwendung hat, teilen Sie diese bitte in den Kommentaren mit ...

Zunächst beschloss ich, im Internet zu suchen, ob jemand diese Methode zur Herstellung von Schweißecken bereits erfunden hatte?!)))
Es stellte sich heraus, ja! Sie haben diese Anpassungen bereits von Festplatten vorgenommen! Doch dort legte ein Mensch einfach ein Holzbrett zwischen die Metallplatten, an das er Magnete mit Schrauben schraubte. Ich habe diese Methode aus mehreren Gründen sofort abgelehnt:

Erstens ist die Kombination „Lichtbogenschweißen + Holz“ nicht sehr gut!

Zweitens entsteht an den Enden dieser Quadrate eine ziemlich komplexe Form. Und es wird sehr schwierig sein, sie zu reinigen! Und er wird einiges auf sich nehmen. Hier ist ein Beispielfoto aus meinem letzten Beitrag. Sie haben einen schwachen Magneten, und er, nachdem er sich auf eine Werkbank gelegt hatte, wo sie mit Metall arbeiteten:

Und drittens gefiel mir nicht, dass das Quadrat mit sehr breiten Enden entsteht. Das heißt, beim Schweißen einiger Strukturen, deren Komponenten schmaler als sie selbst sind, kann sie nicht verwendet werden.

Deshalb habe ich beschlossen, den anderen Weg zu gehen. Um wie beim „Holz“-Gehäuse nicht die Schablonenplatten des Körpers, sondern das Ende selbst dazwischen anzufertigen, sondern dieses Ende glatt und geschlossen zu machen.

In einer früheren Veröffentlichung habe ich bereits geschrieben, dass alle Magnete Pole haben, die bei Permanentmagneten in der Regel auf breiten Ebenen liegen. Es ist nicht wünschenswert, diese Pole mit einem magnetischen Material zu „schließen“, daher habe ich mich dieses Mal entschieden, die Seitenplatten des Gehäuses aus einem nichtmagnetischen Material und die Endplatte aus einem magnetischen Material herzustellen! Das heißt, „genau das Gegenteil“)))

Was ich also brauchte:

1. Neodym-Magnete aus alten Computerfestplatten.
2. Platte aus „nichtmagnetischem“ Edelstahl (für das Gehäuse).
3. Dünner magnetischer Stahl.
4. Blindnieten.

Zunächst habe ich mit der Herstellung des Gehäuses begonnen. Ich hatte gerade so ein Stück Edelstahlblech. (Ich kenne die Marke nicht, aber Stahl haftet nicht an einem Magneten).

Mit Hilfe eines Schlosserwinkels habe ich zwei rechtwinklige Dreiecke abgemessen und mit einer Schleifmaschine ausgeschnitten:

Bei ihnen habe ich auch die Ecken abgeschnitten (ich habe vergessen, diesen Vorgang zu fotografieren). Warum die Ecken abschneiden, habe ich bereits gesagt – um das Schweißen nicht zu beeinträchtigen.

Die genaue Ausrichtung der Ecken habe ich manuell auf einem Stück Schmirgelleinen vorgenommen, das über die Ebene eines breiten Profilrohrs ausgebreitet ist:

Von Zeit zu Zeit legte ich die Rohlinge in das Quadrat und schaute „ins Licht“. Nachdem die Ecken herausgenommen waren, bohrte ich Löcher für die Nieten, verband die Platten mit M5-Schrauben durch sie hindurch und überprüfte die Ecken noch einmal! (Die Anforderungen an die Genauigkeit sind hier sehr hoch und beim Bohren von Löchern kann es passieren, dass ich einen Fehler mache).

Als nächstes begann ich mit der Herstellung der Magnetplatte selbst, die ich, wie gesagt, am Ende meines Quadrats platzieren möchte. Ich habe mich für eine Dicke des Quadrats von 20 mm entschieden. Da die Seitenplatten 2 mm dick sind, sollte die Endplatte 16 mm breit sein.
Um es herzustellen, brauchte ich ein dünnes Metall mit guten magnetischen Eigenschaften. Ich habe es im Fall eines defekten Computer-Netzteils gefunden:

Beim Glätten schneide ich einen 16 Millimeter breiten Streifen aus:

Darauf werden die Magnete angebracht. Hier trat jedoch ein Problem auf: Die Magnete passen aufgrund ihrer gebogenen Form nicht in die Breite meines Tellers....

(Ein wenig zu den Magneten selbst. Im Gegensatz zu akustischen Lautsprechern verwenden Festplatten kein Ferrit, sondern die sogenannten Neodym-Magnete. Sie haben eine viel höhere Magnetkraft. Gleichzeitig sind sie aber auch zerbrechlicher – obwohl sie Sie sehen aus wie Ganzmetall, bestehen aus gesintertem Pulver seltener Erdmetalle und brechen sehr leicht.

Ich habe die Magnete nicht von den Stahlplatten abgezogen – ich brauche nur eine Arbeitsebene davon. Ich habe einfach die überstehenden Platten mit einer Schleifmaschine abgeschnitten und ein wenig die Magnete selbst.

In diesem Fall wird eine herkömmliche Schleifscheibe (für Stahl) verwendet. Seltenerdmetalle neigen dazu, sich in stark zerkleinertem Zustand an der Luft spontan zu entzünden. Seien Sie daher nicht beunruhigt – das „Feuerwerk“ der Funken wird viel stärker sein als erwartet.

Ich erinnere dich!!!
Permanentmagnete haben Angst vor starker Hitze!! Und vor allem – starkes Erhitzen! Daher MÜSSEN sie beim Schneiden gekühlt werden!
Ich stellte einfach einen Behälter mit Wasser daneben und senkte den Magneten regelmäßig ins Wasser, nachdem ich einen kleinen Einschnitt gemacht hatte.
Die Magnete sind also abgeschnitten. Jetzt werden sie auf den Streifen gelegt.

Nachdem ich lange M5-Schrauben in die Löcher für Nieten eingesetzt und sie mit Muttern befestigt hatte, bog ich die folgende komplexe Struktur entlang des Umfangs der Schablonenplatte:

Darauf befinden sich die Magnete im Inneren.